| 鋼絲繩注油機(jī)就應(yīng)該這樣用才合理 |
| 點(diǎn)擊次數(shù)：1780 更新時(shí)間：2017-04-21 |
| 鋼絲繩注油機(jī)是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置，主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂，在保證摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤(rùn)滑狀況。定期使用能延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命，降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能，可以使壓注作業(yè)不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響，保證壓注效果。也可以使用到冶金，礦山，碼頭，橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤(rùn)滑。 1.*個(gè)鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適當(dāng)?shù)淖⑸湮恢?要求在380V電源和相對(duì)穩(wěn)定的建筑物、構(gòu)筑物,并根據(jù)指令與380V電源，塔為好,建議在導(dǎo)向輪的上方,著陸類型電梯推薦在絞車室或井口,和臨時(shí)操作平臺(tái)是安排在的地方。 2.加了鋼絲加熱管,潤(rùn)滑脂的2/3高度高。根據(jù)每個(gè)鋼絲繩的長(zhǎng)度,填料的數(shù)量可以確定鋼絲繩;。 3.氣控制箱QA1QA2斷路器,控制面板電源指示燈,按下控制面板”加油開始按鈕,檢查泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與識(shí)別的方向是一致的。正確的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針從電動(dòng)機(jī)的尾巴。作面板上的按下加熱按鈕,相應(yīng)的指示燈,和油加熱;*Kongyi是當(dāng)前的紅色數(shù)字指示器加熱板的溫度,較低的綠色數(shù)字指示器是加熱溫度的上限值。 4封圈鋼絲繩從傷口注意的相對(duì)安裝兩個(gè)密封圈,也就是說,密封圈的內(nèi)口約400毫米,注意切口在同一個(gè)方向的兩端的兩端尼龍導(dǎo)向套的外端封頭,注意結(jié)構(gòu)的兩半,只需要放置在密封體的外腔,并維護(hù)和海豹的身體;密封圈的密封體在鋼絲繩上,注意調(diào)整密封圈的位置,以便準(zhǔn)確地輸入的內(nèi)部密封體的兩個(gè)腔體，所有的密封圈是*進(jìn)入了各自的空腔,可以強(qiáng)制密封的夾克,和鉸鏈的螺栓*密封的表面*分裂和緊張; 5.環(huán)的卸扣封頭的兩側(cè),并與直徑10毫米直徑鋼絲繩或繩固定在周圍建筑物結(jié)構(gòu)(結(jié)構(gòu)),注意固定方向和主繩的運(yùn)動(dòng)方向相反,固定和密封的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)該保證在主繩夾角小于30度,注意維護(hù)雙方的長(zhǎng)度是相同的，封頭與金屬軟管通過快速接頭; 6.溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí),控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱,打開泵,打開閥門,按操作面板”加油開始按鈕,啟動(dòng)泵,打開閥門的管道,當(dāng)壓力表壓力指示器和密封圈兩端的石油泄漏,表明鋼絲繩潤(rùn)滑脂已進(jìn)入鋼絲繩表面;注意:如果從密封鋼絲繩潤(rùn)滑脂的細(xì)分表面溢出,表明螺栓連接的表面沒有*收緊,需要繼續(xù)加強(qiáng),直到?jīng)]有漏油事件到目前為止; 7.人員疏散平臺(tái),提升機(jī)根據(jù)的要求的方向?yàn)榈皖l率操作運(yùn)行方式或通過速度將使其運(yùn)行速度不超過0.3米/秒,長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,并密切觀察鋼絲繩的張力,這種情況在任何時(shí)間停止; 8.潤(rùn)滑過程的端面有很多外鋼絲繩溢出應(yīng)該適當(dāng)調(diào)節(jié)球閥打開,如果壓力表的指示降低,適當(dāng)?shù)拈y門開度。應(yīng)該注意身體油的操作,如果有面低于油泵的吸入口應(yīng)該及時(shí)停止; 9.絲繩運(yùn)行時(shí),提升機(jī)停止運(yùn)行; 10.定鋼絲繩,釋放鉸鏈螺栓,拆卸與橡膠密封圈水或其他類似的溶劑清洗 11.機(jī)反向操作,返回到初始位置,重復(fù)以上3到11步驟和操作規(guī)程,第二根繩子的壓力 12.有的鋼絲繩為了完成媒體工作,移除密封圈,大掃除,妥善保管相關(guān)推薦鏈接：電液推桿停止加熱管的工作,添加芳香清潔劑(如香蕉水等),啟動(dòng)油泵,其余管道的鋼絲繩潤(rùn)滑脂的打擊,防止結(jié)塊,影響接下來的使用。如果有必要,重復(fù)多次洗; 13.臨時(shí)平臺(tái),斷開電源,注油器移動(dòng)到正確的位置,清潔表面的油,和保管。
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